<strong id="79ndr"><pre id="79ndr"></pre></strong>
<rp id="79ndr"></rp>

      <rp id="79ndr"><samp id="79ndr"><blockquote id="79ndr"></blockquote></samp></rp>

      <dd id="79ndr"></dd>

        1. <ol id="79ndr"></ol>
          <button id="79ndr"><object id="79ndr"></object></button><rp id="79ndr"><samp id="79ndr"><bdo id="79ndr"></bdo></samp></rp>
        2. <button id="79ndr"><object id="79ndr"><input id="79ndr"></input></object></button>
          您所在的位置:首頁 < 新聞中心 < 媒體聚焦
          媒體聚焦
          《中國化工報》:河南能源集團 園區化管理實現“1+1>2”
          時間:2018-09-20    來源:河南能源化工集團

          河南能源集團 園區化管理實現“1+1>2”

          來源:《中國化工報》   時間:2018.9.18   記者:耍旭祥 孫瑞華 李育紅

           9月18日,《中國化工報》刊發通訊《河南能源集團:園區化管理實現“1+1>2”》,對集團公司推行化工板塊專業化、園區化管理,形成“能化并舉、適度多元、協同發展”的新局面進行詳細報道。現予以轉載,以饗讀者。

           9月2日,中國企業聯合會、中國企業家協會發布“2018 中國企業500 強”排行榜,河南能源化工集團位列第114位。對此,河南能源化工集團副總經理王俊旭表示,這主要得益于集團全力推行化工板塊專業化、園區化管理,逐步扭轉了以甲醇、尿素等為主的大宗基礎化工產品的局面,形成了“能化并舉、適度多元、協同發展”的新局面。日前,中國化工報社組織的石油和化工園區可持續發展中國行調研組走進了河南能源及下屬企業實地采訪,傾聽他們以煤為基,以園區化為著力點,大力發展煤化工的故事。

           推行園區化管理

           2017年,河南能源集團按照規模化發展、基地化布局、園區化集聚、循環化利用的模式,實施化工板塊園區化管理,初步形成了省內濮陽、義馬、安陽、永城等8個化工園區及省外三大化工產業基地。依靠化工園區,大力發展聚甲醛、聚四氫呋喃、聚對苯二甲酸乙二醇酯、碳纖維、環氧樹脂等材料化工產品,目前已形成甲醇300萬噸/年、煤制乙二醇130萬噸/年(另有在建20萬噸/年)、二甲醚70萬噸/年、醋酸60萬噸/年、1,4-丁二醇19萬 噸/年、聚甲醛10萬噸/年的生產能力。

           “園區化最大的好處就是打破了上下游資源的壁壘,實現了人財物的共享,一改以往各自為政、各守一攤的局面,真正實現了‘1+1>2’的效果。”談到園區化帶來的實際變化,河南能源永城園區龍宇煤化工黨委書記、董事長石自更說,“從根本上說,園區化管理一方面保證了穩定的長周期高負荷穩定運行;另一方面保證了了園區實現效益的最大化。其直接原因就在于園區化管理打破了上下游之間各種資源的壁壘,解決了原料、公用工程供給以及各種物資、資金和人員的調配問題。”

           據了解,通過全力推行專業化、園區化管理,河南能源集團管理水平不斷提高,化工裝置安穩長滿優運行水平得到了進一步提升。以河南能源永城園區為例,上半年,該園區整體實現盈利1.29億元,同比扭虧增盈4.53億 元,提前完成了全年盈利計劃。

           “通過園區化發展實施轉型升級,不斷延伸煤化工產業,我們的化工產業總量占據了河南省化工產業的3/4,已成為全球最大的煤制乙二醇生產基地、華中地區最大的甲醇生產基地,打造出了多個知名優勢品牌,深受消費者的信賴。”王俊旭說。

           突破技術壁壘

           “園區要長期生存和發展,必須要有技術支撐,切實掌握自主核心技術,才能贏得市場,取得市場話語權。”王俊旭表示。

           “2008 年,我們謀劃、布局了5套20萬噸/年煤制乙二醇項目,并于次年4月在永城園區開工建設首套項目。”河南能源化工事業部總經理馮懷成說。

           對于該項目,王俊旭表示,項目建設初期存在很大的障礙。一方面,合作方在技術上有所保留,沒有完全開放;另一方面,20萬噸/年的煤制乙二醇裝置,當時在世界上是第一套,沒有可借鑒學習的對象。“為此,我們一定要盡快在技術攻關上取得突破,讓我們在煤制乙二醇這個領域擁有完全自主的技術。”王俊旭說。經過10年的技術攻關,該集團公司的煤制乙二醇系統已取得多項成果,新鄉、安陽、濮陽、貴州等地建設的6套煤制乙二醇裝置全部建成投產,先后順利產出優級品,一舉成為目前建成投產的全球最大煤制乙二醇基地,并在生產負荷、產品質量方面保持全國領先地位。除此之外,煤制乙二醇催化劑使用壽命、裝置綜合能耗水平等都在行業內名列前茅。而像煤制乙二醇這樣的技術在河南能源化工板塊絕非個例,馮懷成表示,多年來,河南能源大力開展核心技術攻關和科研創新,形成了生產、研發、轉化等多個高端技術群,實現了多項科研成果轉化。據介紹,除煤制乙二醇技術外,該集團自主研發了丁二酸酐連續生產技術,實現了工業化生產。此外,該集團公司還擁有國內領先的高性能碳纖維生產技術,目前正在打造國內最大的碳纖維生產基地;擁有國內首家蜜胺泡綿技術,打破了跨國公司在國內市場的壟斷,市場占有率在60%以上;擁有完全知識產權的甲醇蛋白生產裝置,酶制劑生產填補國內空白,是目前國內最大的生產基地。

           把資源吃干榨凈

           “作為國有煤化工企業,在抓好經濟效益的同時,要積極踐行綠色發展理念,努力打造綠色能源。”河南能源化工集團黨委副書記王文良表示。近年來,該集團公司倡導“清潔生產、綠色發展”的環保理念,推進節能減排和綠色化改造,力爭把資源“吃干榨凈”,不斷發展循環經濟。“要想環保,就要舍得投入。”馮懷成介紹說。該集團公司連年加大化工產業環保投入力度,僅2017年,化工產業各項環保改造總投資就達6.9億元,約占年度板塊總產值的5%。其中,鍋爐 煙氣治理投資約6.1億元,污水處理設施提標改造投資約3500萬元,VOCs綜合治理投資約2500萬元,揚塵治理投資約2000萬元。馮懷成表示,河南能源堅持高于國家排放標準和省級排放標準,實現了全方位超低排放。以顆粒物、二氧化硫和氮氧化物為例,河南省規定的排放標準分別是小于等于10毫克/立方米、35毫克/立方米和100毫克/立方米,而該集團的內控標準分別是小于等于3毫克/立方米、10毫克/立方米和30毫克/立方米,實際排放數值更低。同時,該集團公司還堅持提升化工園區工業廢水處理能力,對處理能力接近瓶頸的項目積極進行擴建,對正常運行項目進一步提標改造,積極推進尾氣回收、廢氨水再利用等環保項目,大幅減少污染物排放,推進工業廢水近零排放,基本實現了綠色環保發展。“下一步,我們要把化工產業作為第二大主業,以做強做優為主攻方向,進一步提升化工板塊產業競爭力、產業集中度、集約化水平、園區化水平,實現化工產業全面盈利。”河南能源化工集團常務副總經理宋錄生說。(據《中國化工報》)

          广西11选5